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ALFAMIX ALFA BATCH 160 – Planta de asfalto fija de 160 toneladas/hora

ALFAMIX ALFA BATCH 160 es una planta de asfalto fija de producción por lotes, con una capacidad de 160 toneladas de mezcla asfáltica en caliente por hora, que combina dosificación precisa, mezcla homogénea y facilidad de mantenimiento. Desarrollada para empresas de construcción de carreteras, municipios y productores de asfalto, se ofrece con tolvas modulares para áridos, opciones de quemadores para distintos combustibles, un sistema de control totalmente automático y unidades de almacenamiento configurables según las necesidades.
ALFA BATCH 160 se configura de acuerdo con sus objetivos de producción y las condiciones del emplazamiento. La selección de materiales resistentes, los puntos de mantenimiento fácilmente accesibles y los equipos de amplia disponibilidad responden a las necesidades de explotación a largo plazo.

ALFAMIX ALFA BATCH 160
Tipo de planta Fija, sistema de producción por lotes
Capacidad nominal de producción de mezcla asfáltica en caliente 160 toneladas/hora
Humedad de los áridos considerada en el diseño 3 %
Proporción de filler/polvo considerada en el diseño 3 %
Tolvas de áridos fríos 4, 5 o 6 compartimentos
Combinaciones de tolvas 2+2, 2+3 o 3+3
Compartimentos con vibradores 2 compartimentos designados
Paso de cadena de los elevadores 100 mm
Elevador de áridos De doble cadena
Opciones de criba 3, 4, 5 o 6 pisos, según solicitud
Mezclador De doble eje
Silo de almacenamiento de asfalto terminado Volúmenes a partir de 25 m³
Opciones adicionales de almacenamiento de asfalto Silo de 100 toneladas bajo el mezclador o silos externos de mayor capacidad
Mangas filtrantes Tejido de meta-aramida apto para funcionamiento continuo a 200 °C
Opciones de depósitos de betún Horizontales o verticales
Opciones de calentamiento de depósitos de betún Eléctrico o por aceite térmico
Control de la planta Funcionamiento totalmente automático y manual


La capacidad nominal de 160 toneladas/hora se establece para las condiciones de diseño indicadas. La capacidad real puede variar en función de las propiedades y la humedad de los áridos, la fórmula de mezcla, la temperatura del producto, el tiempo de ciclo y la continuidad del suministro de materiales.
Alimentación adaptada a sus necesidades mediante tolvas modulares para áridos. Los grupos de dos y tres tolvas permiten configuraciones de 4 compartimentos con 2+2, 5 compartimentos con 2+3 y 6 compartimentos con 3+3. Así se puede establecer un sistema de alimentación adecuado para las fracciones de áridos y las fórmulas de mezcla utilizadas.
Las bandas con bordes laterales de los transportadores dosificadores ayudan a evitar derrames de material por los lados. Los transportadores dosificadores controlados mediante variadores de frecuencia proporcionan una alimentación precisa. Los motores de dosificación con ventilación independiente mantienen una refrigeración eficaz incluso a bajas revoluciones. Los sensores de control de flujo y de seguridad por rotura de banda permiten supervisar el sistema de alimentación; los vibradores eléctricos de 2 compartimentos designados favorecen el flujo del material. Las básculas de cinta opcionales permiten controlar por peso la cantidad alimentada y ajustarla a la capacidad objetivo.
Los transportadores colectores de áridos y de alimentación del secador incorporan cables de seguridad, dispositivos de parada de emergencia y sistemas de rodillos que ayudan a mantener la alineación de las bandas.
Un secador resistente diseñado para reducir las pérdidas de calor. El secador está equipado con aislamiento de lana de roca de alta densidad y revestimiento exterior de chapa de acero inoxidable. Las zonas expuestas a abrasión del cuerpo, fabricado con chapas resistentes al calor, están reforzadas con placas de desgaste sustituibles.
El acoplamiento directo de los motores del secador al eje de accionamiento elimina la necesidad de acoplamientos y ejes adicionales, simplificando la disposición mecánica. El arranque controlado mediante arrancadores suaves reduce los impactos mecánicos durante la puesta en marcha.
Los anillos de rodadura del secador se fabrican con acero Ç4140 mediante laminación de anillos, sin uniones soldadas. Su fijación atornillada al cuerpo facilita el desmontaje y la sustitución. Las superficies exteriores de los rodillos de accionamiento, tratadas térmicamente, aumentan la resistencia al desgaste.
Selección del quemador según su infraestructura de combustible. Se ofrecen quemadores de gas, de combustible líquido o mixtos. En función del quemador elegido y del equipo adecuado de preparación de combustible, pueden utilizarse GLP, GNL, gasóleo y fuelóleo. El quemador puede configurarse para funcionamiento automático con control PID o para uso manual.
Elevadores resistentes y mantenimiento sencillo. El sistema de elevación está diseñado para cadenas con un paso de 100 mm. El elevador de áridos de doble cadena se fabrica de acuerdo con la capacidad de la planta. Los refuerzos Hardox en las zonas de desgaste de los cangilones contribuyen a la resistencia en condiciones de trabajo intensivo. Las amplias puertas de mantenimiento facilitan el acceso para inspecciones y sustitución de piezas. Se incluye de serie un dispositivo antirretorno destinado a impedir movimientos inversos incontrolados.
Opciones de cribado adaptadas a su fórmula de mezcla. El sistema de alimentación de la criba dispone de compuertas que dirigen el material hacia la criba o hacia la línea de bypass. El accionamiento por motovibradores y la vibración regulable permiten adaptar el cribado a las propiedades del material. Las amplias puertas de acceso y el sistema simplificado de tensado de mallas facilitan su sustitución. Se ofrecen cribas de 3, 4, 5 o 6 pisos según las necesidades de producción.
Pesaje preciso de áridos mediante alimentación por etapas. El conjunto independiente de compuertas situado bajo el silo de áridos calientes puede desmontarse y volver a montarse como una unidad completa cuando se requieran trabajos de mantenimiento, revisión o sustitución.
El compartimento de áridos de 0–5 mm dispone de 2 compuertas neumáticas. Al inicio del pesaje, las compuertas grande y pequeña se abren simultáneamente para un llenado rápido. Al aproximarse al peso objetivo, la compuerta grande se cierra y la cantidad restante se completa por la pequeña. Esta alimentación en dos etapas combina rapidez de llenado y precisión de pesaje. Los demás compartimentos utilizan una sola compuerta; bajo solicitud, se puede incorporar un sistema de doble compuerta o una regulación mecánica del caudal.
Mezclador de doble eje y alimentación de betún por bombeo. El mezclador de doble eje está diseñado para mezclar homogéneamente áridos, filler y betún. El acoplamiento directo de los motores del mezclador facilita el desmontaje y montaje del conjunto completo durante el mantenimiento. La instalación del mezclador en un único nivel, sin sobresalir hacia el piso inferior, permite utilizar con mayor comodidad el espacio de mantenimiento.
El sistema de pesaje de betún con bomba permite transferirlo al mezclador de forma rápida y controlada. La alimentación de betún por varios puntos favorece una distribución más uniforme del ligante en la mezcla y contribuye a un mezclado eficaz.
Almacenamiento de asfalto adaptado a sus planes de producción y expedición. Los silos de asfalto terminado pueden fabricarse en volúmenes a partir de 25 m³. Según las necesidades, puede diseñarse un silo de 100 toneladas bajo el mezclador o silos externos de mayor capacidad. De esta forma, la disposición del almacenamiento se planifica junto con la capacidad de producción y el programa de expedición de camiones.
Sistema de filtración apto para altas temperaturas. El filtro de aire inverso utiliza mangas de tejido de meta-aramida aptas para funcionamiento continuo a 200 °C. El sistema está diseñado teniendo en cuenta la eficacia de captación de polvo, la vida útil de las mangas y la economía de explotación. La selección de ventiladores de bajo nivel sonoro contribuye a reducir el ruido en el emplazamiento de producción.
Soluciones de calentamiento y almacenamiento de betún adaptadas a su emplazamiento. Los depósitos de betún pueden ser horizontales o verticales según el espacio disponible y la organización de la explotación. Se fabrican para calentamiento eléctrico o mediante aceite térmico. La disposición de los depósitos, las necesidades de almacenamiento y el método de calentamiento se evalúan conjuntamente para desarrollar una solución adecuada para su actividad.
Control totalmente automático y asistencia técnica remota. Además de la producción totalmente automática, la planta admite funcionamiento manual. Los sensores y equipos de control permiten supervisar los procesos de producción y gestionar las funciones de seguridad. La cabina del operador, climatizada y equipada con amplias ventanas, ofrece un entorno de trabajo cómodo y un amplio campo de visión.
El acceso remoto agiliza el diagnóstico de averías y la asistencia técnica. La elección de marcas internacionales para la aparamenta eléctrica y los equipos estándar adecuados facilita el suministro de repuestos en distintas regiones. También se puede obtener asistencia para las piezas necesarias a través de ALFAMIX.
Definamos juntos la configuración ALFA BATCH 160 adecuada para su explotación. Póngase en contacto con nosotros para consultar el número de tolvas, la configuración de la criba, el tipo de combustible, la capacidad de almacenamiento de asfalto y las opciones de depósitos de betún; prepararemos una oferta técnica adaptada a su proyecto.